电动机变频运行一体化解决方案，能降低运行成本、提高系统运行效率，为用户提供交钥匙工程。变频调速系统可以与现场控制系统直接通讯，能合理、随时、动态地调节此电机输出满足现场工艺要求；对负载控制由人工调节变成自动控制；电机起动由原来全压或降ya启动，改为变频启动后，起动性能大大改善，解决大电机启动困难、冲击大、易损伤电机和负载机械结构等问题。

成套设备构成                  

高压电动机、高压变频器、高压开关柜、继电保护柜、励磁柜（同步电动机使用）、低压开关柜、直流电源柜。

电动机变频运行一体化解决方案

 电动机变频运行一体化解决方案，不仅仅体现了电动机变频运行的优势，还能有效地消除电动机、变频器各自的缺陷，电机吹扫厂家，使电动机控制系统运行在较佳状态。优势如下:

1、有效解决电动机的效率和温升的问题：电动机在设计上能有效的降低变频器产生的高次谐波引起电动机损耗的增加的问题，减小电动机额外发热，提高电动机的效率，电机吹扫，增加电机的输出功率。

2、有效解决电动机绝缘强度问题：电动机变频运行定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，对电动机绝缘构成威胁，电动机设计可根据变频器输出波形峰值数值，选择优质的变频电磁线，采用合理的绕线、嵌线及浸漆等加工工艺，提高整体绝缘结构强度，可有效的解决电动机绝缘强度问题。

3、谐波电磁噪声与振动：电动机变频运行会产生共振现象，可对电动机进行扫频试验，确定固有频率共振点，可有效避开共振点。有效的解决了谐波电磁噪声与振动问题。

4、电动机对频繁启动、制动的适应能力：电动机变频运行可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动，可实现频繁启动和快速制动，并且变频器可以通过成套电机特性设置有效的运行曲线。大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。

5、提高效率：电动机可以在出厂前进行特定试验，提供变频器所需的电动机的特性曲线，并可以根据用户实际的使用工况，将变频器、电动机、成套设备进行综合型式试验，电机防爆改造价格，设计出适合现场工况的运行参数，以减少设备到现场后的调试周期。

6、系统节能：采用变频调速运行可提高功率因数、提高传动效率、改善工艺过程，均具备节能作用。采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果明显，节电率可达到20%～60%。

为了保证防爆电机能够保证正常的在生产线中安全的运行，所以在运行一段时间后进行检修以保证故障能够及时的排除和解决。而防爆电机和普通电机的检测的标准和方式也是有不同之处的。

 防爆电机在检修时，其电磁部分与普通电机基本相同。不同之处是外壳及接线盒，可以参考GB3836.13—1997《爆za性气体环境用电气设备第13部分：爆za性气体环境用电气设备的检修》      

  GB3836.1：通用要求　　GB3836.2：隔爆型电气设备“d”　　GB3836.3：增安型电气设备“e”　　GB3836.4：本质安全型电路和电气设备“i”　　GB3836.5：正压型电气设备“p”　　GB3836.6：充油型电气设备“o”　　GB3836.7：充砂型电气设备“q”　　GB3836.8：无火花型电气设备“n”　　GB3836.9：浇封型电气设备“m”　　GB3836.10：气密型电气设备“h”　　GB3836.11：大试验安全间隙测定方法　　GB3836.12：气体或蒸气混合物按其大试验安全间隙和小点燃电流分级　　GB3836.13：爆za性气体环境用电气设备的检修，证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的正件。    接线盒部分主要是更换老化的密封件。对于隔爆型电机，主要是修复破损的隔爆面及清除隔爆面的锈斑，采取防锈措施。对于增安型电机，除更换老化的密封件外，绕组的绝缘强度要认真复查，其完好程度不应低于制造厂出厂时的状态。

除尘系统防爆改造：防爆产品在易燃易爆化工现场监测的应用

项目主要内容

1、要带防火阀(泄爆阀也可)、按装在进大柜前管道上，它的作用是：当温度熔断器在80度时熔絲熔断、电信号联动阀门关闭、风机自动停止。

2、温度传感器2个、进大柜管道前1个、大柜下锥1个、(按爆乍燃烧粉未温度下限设置)。

3、压差传感器1个、检测大柜进、取前后两端的压差(正压和负压)、也就是保证气压平衡。

4、风速传感器：按1.1MPa计，风速范围一般按10.05m/s、保证系统回收率在>97%以上。

5、压力传感器：压力传感在安全控制系统中使用、主要检测空气压缩机输送气流压力、按装在气包出气端、如果压力值末达到要求值、那么控制器就会自动打开通过调整气源达到较大值。以上要求系统相互连通制约的。各检测点位置重要、选点、距离要慎重。

6、温湿度变送器：实时监测生产车间内温度和湿度，电机，保证温度维持在合理的区间范围，一旦温度异常，具有现场声光报警和远传短信告警。